Multiplicador de presión en sistemas hidráulicos

En países industrializados como Alemania, EE.UU. y Japón, por ejemplo, el uso de amplificadores de presión en sistemas hidráulicos ahorra costes, espacio y peso. La empresa miniBOOSTER Hydraulics está especializada en la producción del multiplicador de presión hidráulico miniBOOSTER, del que se exporta al menos el 95%. El multiplicador de presión se utiliza en una gran variedad de aplicaciones diferentes en máquinas e instalaciones.

En los sistemas hidráulicos, a menudo es necesario generar diferentes presiones de funcionamiento en función de la carga. Esta es la única manera de lograr un sistema que funcione perfectamente con eficiencia. En los sistemas, la gran mayoría del flujo de líquido de la estación de bombeo pasa a menudo por una válvula de alivio de presión, que se ajusta a una presión innecesariamente alta. Esto se debe al hecho de que en ciertos puntos del ciclo de la máquina, se acumula una alta presión. Estos sistemas tienen una eficiencia muy baja y los componentes instalados están sujetos a un gran desgaste debido a que la caída de presión causa una alta presión superficial entre las partes móviles. Para contrarrestar este problema, se suele construir un sistema compuesto de varias bombas, en el que el caudal de aire suministrado depende de la presión de funcionamiento disponible. Si se trata de un sistema más grande, la bomba puede tener un caudal variable, cuyo regulador es adecuado para funcionar con diferentes presiones de funcionamiento. En muchas máquinas, sin embargo, la alta presión sólo es necesaria para intervalos muy cortos en el ciclo de la máquina, como en las máquinas de compactación. Con estas máquinas, gran parte de la energía se utiliza para mover herramientas, paneles de encofrado o placas de prensado, y sólo una parte más pequeña se utiliza para el proceso de prensado propiamente dicho, ya que esto no produce ningún movimiento, sino sólo la compresión del aceite en el cilindro.

El uso de amplificadores de presión le da al diseñador más libertad en términos de presión de operación.

La carga hidráulica se distribuye de forma más uniforme a lo largo de todo el ciclo de la máquina. El intensificador de presión sólo se enciende cuando hay demanda de alta presión. El tiempo restante es pasivo y no tiene consumo interno, por lo que no influye en la eficiencia del sistema. El uso del intensificador de presión ofrece una serie de ventajas sobre los sistemas convencionales de alta y baja presión.

• Mayor eficiencia y mayor vida útil gracias a la menor presión de funcionamiento
• Sistema compacto
• Mayor seguridad gracias a la reducción del sistema de alta presión
• Válvulas integradas
• Sin juntas dinámicas
• Relación de ganancia ajustada a la demanda actual

Desde que el intensificador de presión se estableció en el mercado, se ha utilizado en un gran número de sistemas. La siguiente lista muestra una pequeña selección de sus aplicaciones más comunes:

• Herramientas de sujeción hidráulicas
• Equipos de mantenimiento para ferrocarriles
• Máquinas de moldeo por inyección: sujeción de piezas fundidas, extracción de machos
• Herramientas hidráulicas de varios tipos, por ejemplo, herramientas de corte, pintura y sujeción,
• Llave dinamométrica, estirador de pernos, etc.
• Acoplamientos giratorios para tornos
• Equipos de prueba hasta 3.000 bar
• Tijeras para hormigón
• En alta mar: Paneles de control de cabezales de pozo (WCW, MCW, SSSV), preventores de reventón
• Herramientas hidráulicas en vehículos submarinos teledirigidos (R. O. V.)
• Agregados
• Filtros prensa